دیافراگم‌ها بسته به نوع کنترل ولو، شرایط کاری و طراحی اکچویتور در ابعاد، فرم‌ها و متریال‌های مختلف تولید می‌شوند. انتخاب نادرست متریال یا ابعاد می‌تواند باعث کاهش عمر قطعه، نشتی، پارگی یا عملکرد نامناسب اکچویتور شود. به همین دلیل هنگام انتخاب یا سفارش دیافراگم کنترل ولو باید علاوه بر مدل شیر، دما، فشار، نوع سیال و مشخصات فنی قطعه نیز بررسی شود.
در این راهنما با انواع دیافراگم کنترل ولو، متریال‌های رایج، علائم خرابی و اطلاعات موردنیاز برای انتخاب و سفارش این قطعه آشنا می‌شویم.
دیافراگم کنترل ولو چیست و چه وظیفه‌ای دارد؟
دیافراگم کنترل ولو یک قطعه انعطاف‌پذیر است که معمولاً در قسمت Pneumatic Actuator یا عملگر پنوماتیکی کنترل ولو قرار می‌گیرد. فشار هوای ورودی به سطح دیافراگم نیرو وارد می‌کند و این نیرو از طریق مجموعه اکچویتور به Stem شیر منتقل می‌شود.
در نتیجه، تغییر فشار هوا باعث حرکت Stem و تغییر موقعیت Plug یا سایر اجزای کنترلی شیر می‌شود. به این ترتیب کنترل ولو می‌تواند میزان عبور سیال را متناسب با فرمان سیستم کنترل تنظیم کند.
دیافراگم باید در طول کارکرد بتواند بارها تغییر شکل دهد، بدون اینکه دچار ترک، پارگی یا تغییر دائمی فرم شود. به همین دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت مکانیکی، مقاومت حرارتی و سازگاری متریال با شرایط کاری از عوامل مهم در طراحی و انتخاب این قطعه هستند.
در بسیاری از کاربردهای صنعتی، دیافراگم می‌تواند از لاستیک تقویت‌شده با لایه پارچه‌ای یا ترکیبی از الاستومر و مواد تقویت‌کننده ساخته شود. نوع ساختار و متریال آن به طراحی اکچویتور و شرایط عملکرد کنترل ولو بستگی دارد.
انواع دیافراگم کنترل ولو
دیافراگم‌های کنترل ولو بر اساس طراحی اکچویتور، شکل هندسی، نوع متریال و برند سازنده در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند. تفاوت اصلی میان این دیافراگم‌ها معمولاً در ابعاد، فرم، محل سوراخ‌ها، نوع تقویت پارچه‌ای و شرایط کاری است.
دیافراگم کنترل ولو سامسون
دیافراگم‌های مورد استفاده در کنترل ولوهای Samson باید متناسب با مدل اکچویتور و ابعاد دقیق قطعه انتخاب شوند. شکل و محل سوراخ‌های اتصال در این دیافراگم‌ها اهمیت زیادی دارد و حتی اختلاف جزئی در ابعاد می‌تواند روی حرکت صحیح اکچویتور اثر بگذارد.
برای سفارش این نوع دیافراگم، بهتر است شماره مدل کنترل ولو یا اکچویتور، ابعاد قطعه و در صورت امکان نمونه یا نقشه فنی ارائه شود.
دیافراگم کنترل ولو فیشر
دیافراگم‌های Fisher نیز بسته به نوع اکچویتور در فرم‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند. در انتخاب این قطعه باید علاوه بر قطر کلی، تعداد و موقعیت سوراخ‌ها، ضخامت، شکل ناحیه مرکزی و نوع متریال بررسی شود.
در بسیاری از کاربردها امکان تولید دیافراگم جایگزین بر اساس نمونه فیزیکی، نقشه یا مشخصات فنی قطعه اصلی وجود دارد.
دیافراگم تخت
دیافراگم تخت یکی از ساده‌ترین فرم‌های دیافراگم صنعتی است و معمولاً به‌صورت صفحه لاستیکی یا لاستیک تقویت‌شده تولید می‌شود. طراحی نسبتاً ساده آن باعث می‌شود در کاربردهایی که دامنه حرکت محدود و شرایط کاری مشخص است مورد استفاده قرار گیرد.
با این حال، حتی در دیافراگم‌های تخت نیز عواملی مانند ضخامت، سختی لاستیک، نوع پارچه تقویت‌کننده و جنس الاستومر باید متناسب با کاربرد انتخاب شوند.
دیافراگم فرم‌دار یا بشقابی
در برخی اکچویتورها از دیافراگم‌های فرم‌دار، بشقابی یا Molded Diaphragm استفاده می‌شود. این قطعات دارای هندسه مشخصی هستند که امکان تغییر شکل کنترل‌شده و حرکت مناسب اکچویتور را فراهم می‌کند.
در تولید این نوع دیافراگم، دقت قالب و حفظ هندسه قطعه اهمیت بیشتری دارد، زیرا تغییر شکل نامناسب می‌تواند باعث محدود شدن Stroke یا وارد شدن تنش اضافی به دیافراگم شود.
دیافراگم‌های روکش‌دار یا مقاوم در برابر شرایط خاص
در شرایطی که دیافراگم در معرض دما، مواد شیمیایی یا محیط کاری خاص قرار دارد، ممکن است از متریال‌های مقاوم‌تر یا ساختارهای چندلایه استفاده شود. انتخاب این نوع دیافراگم باید بر اساس شرایط واقعی سرویس انجام شود و صرفاً بر اساس نام متریال تصمیم‌گیری نشود.
متریال‌های مورد استفاده در دیافراگم کنترل ولو
انتخاب متریال مناسب برای دیافراگم کنترل ولو تأثیر مستقیمی بر عمر قطعه، انعطاف‌پذیری و عملکرد صحیح اکچویتور دارد. متریال باید با دما، فشار، محیط کاری و در صورت تماس مستقیم، با نوع سیال سازگار باشد. به همین دلیل نمی‌توان یک نوع لاستیک را برای همه کنترل ولوها مناسب دانست.
EPDM
EPDM به دلیل انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت خوب در برابر آب، بخار، شرایط جوی و بسیاری از محیط‌های صنعتی، یکی از متریال‌های رایج برای ساخت دیافراگم است.
این متریال معمولاً برای کاربردهایی مناسب است که مقاومت در برابر روغن‌ها و هیدروکربن‌های نفتی اولویت اصلی نباشد. در انتخاب EPDM باید دمای کاری و محیط سرویس نیز در نظر گرفته شود.
NBR
NBR یا Nitrile Rubber در کاربردهایی که مقاومت در برابر روغن‌ها، گریس‌ها و برخی سیالات نفتی اهمیت دارد، گزینه متداولی است.
ویژگی‌های نهایی NBR بسته به فرمولاسیون ترکیب لاستیکی، مقدار Acrylonitrile، سختی و ساختار تقویت‌کننده می‌تواند متفاوت باشد. بنابراین انتخاب آن فقط بر اساس نام NBR کافی نیست و شرایط کاری قطعه نیز باید مشخص باشد.
FKM / Viton
FKM در مقایسه با بسیاری از الاستومرهای عمومی، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتری دارد و برای شرایط کاری سخت‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
با این حال، استفاده از FKM الزاماً برای هر کنترل ولو انتخاب بهتری نیست. هزینه بالاتر، انعطاف‌پذیری و شرایط عملکرد قطعه باید همراه با مقاومت شیمیایی بررسی شوند.
Silicone
سیلیکون به دلیل انعطاف‌پذیری مناسب در محدوده وسیعی از دما و رفتار مطلوب در برخی شرایط خاص استفاده می‌شود. این متریال می‌تواند برای کاربردهایی که انعطاف‌پذیری در دماهای پایین یا مقاومت حرارتی اهمیت دارد مناسب باشد.
انتخاب سیلیکون نیز باید بر اساس فشار کاری، مقاومت مکانیکی موردنیاز و نوع محیط سرویس انجام شود.
دیافراگم‌های تقویت‌شده با پارچه
در بسیاری از دیافراگم‌های کنترل ولو، لاستیک به‌تنهایی استفاده نمی‌شود و یک یا چند لایه Fabric Reinforcement در ساختار قطعه قرار می‌گیرد.
لایه پارچه‌ای به کنترل تغییر شکل، افزایش استحکام و کاهش کشیدگی بیش از حد دیافراگم کمک می‌کند. نوع پارچه، جهت قرارگیری الیاف و نحوه اتصال آن به لاستیک باید متناسب با طراحی قطعه انتخاب شود.
ساختارهای روکش‌دار یا PTFE-Coated
در برخی شرایط ویژه ممکن است از دیافراگم‌هایی با لایه یا پوشش PTFE استفاده شود. هدف از این ساختار معمولاً افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی یا کاهش تماس مستقیم الاستومر با محیط خورنده است.
در این نوع قطعات، طراحی اتصال بین لایه PTFE و ساختار الاستومری اهمیت زیادی دارد، زیرا انعطاف‌پذیری و دوام دیافراگم باید هم‌زمان حفظ شود.
انتخاب متریال دیافراگم کنترل ولو باید بر اساس مجموعه‌ای از عوامل شامل دما، فشار، نوع سیال، میزان حرکت، طراحی اکچویتور و عمر مورد انتظار قطعه انجام شود.
چگونه دیافراگم مناسب کنترل ولو را انتخاب کنیم؟
انتخاب صحیح دیافراگم کنترل ولو فقط بر اساس ظاهر یا قطر قطعه انجام نمی‌شود. برای اینکه دیافراگم عملکرد مطمئن و عمر مناسبی داشته باشد، باید مشخصات فنی اکچویتور و شرایط واقعی سرویس به‌صورت هم‌زمان بررسی شوند.
1. برند و مدل کنترل ولو یا اکچویتور
اولین اطلاعات موردنیاز، برند، مدل و در صورت وجود شماره فنی اکچویتور است. این اطلاعات کمک می‌کند فرم کلی دیافراگم، ابعاد و الگوی سوراخ‌ها با طراحی اصلی تجهیز تطبیق داده شود.
در تجهیزاتی مانند Samson و Fisher، ممکن است چند مدل مختلف از یک خانواده ظاهری مشابه داشته باشند؛ بنابراین صرفاً ذکر نام برند همیشه کافی نیست.
2. ابعاد و هندسه دیافراگم
مواردی مانند قطر خارجی، قطر قسمت مرکزی، ضخامت، تعداد سوراخ‌ها، قطر سوراخ‌ها و فاصله آن‌ها از یکدیگر باید دقیق اندازه‌گیری شود.
در دیافراگم‌های فرم‌دار، علاوه بر ابعاد کلی، ارتفاع، عمق و شکل قسمت Molded نیز اهمیت دارد. اختلاف در این بخش‌ها ممکن است دامنه حرکت اکچویتور را تغییر دهد.
3. دما و شرایط کاری
دمای محیط و دمای کاری تجهیز یکی از عوامل اصلی انتخاب متریال است. هر الاستومر محدوده عملکرد مشخصی دارد و استفاده خارج از محدوده مناسب می‌تواند باعث سخت‌شدن، ترک‌خوردگی یا کاهش انعطاف‌پذیری دیافراگم شود.
4. فشار کاری و میزان حرکت
دیافراگم باید بتواند فشار و سیکل‌های حرکتی اکچویتور را بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند. در کاربردهای پرتکرار، مقاومت خستگی و ساختار تقویت‌کننده اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
5. نوع سیال و محیط تماس
اگر دیافراگم یا بخشی از آن در معرض سیال، روغن، بخارات شیمیایی یا محیط خورنده قرار دارد، سازگاری متریال باید بررسی شود.
برای مثال، انتخاب میان EPDM، NBR یا FKM باید بر اساس شرایط واقعی سرویس انجام شود، نه صرفاً بر اساس مقاوم‌تر بودن یک متریال در حالت کلی.
6. ساختار تقویت‌کننده
در دیافراگم‌های تقویت‌شده، نوع و تعداد لایه‌های پارچه می‌تواند روی استحکام، انعطاف‌پذیری و کنترل تغییر شکل اثر بگذارد. بنابراین در تولید قطعه جایگزین، ساختار داخلی دیافراگم اصلی نیز باید مورد توجه قرار گیرد.
7. نمونه، نقشه یا اطلاعات فنی
برای سفارش دقیق‌تر، بهترین حالت این است که یکی از موارد زیر در اختیار سازنده قرار گیرد:
- نمونه فیزیکی سالم یا حتی نمونه مستعمل قابل اندازه‌گیری
- نقشه فنی
- عکس‌های واضح از دو طرف قطعه
- شماره فنی
- مدل اکچویتور
- اطلاعات دما، فشار و محیط کاری
هرچه اطلاعات اولیه کامل‌تر باشد، احتمال خطا در انتخاب یا تولید دیافراگم کاهش پیدا می‌کند.
نکته کاربردی: اگر شماره فنی قطعه در دسترس نباشد، در بسیاری از موارد می‌توان با استفاده از نمونه فیزیکی، ابعاد دقیق و اطلاعات شرایط کاری، مشخصات لازم برای تولید دیافراگم جایگزین را تعیین کرد.
علائم خرابی دیافراگم کنترل ولو
خرابی دیافراگم کنترل ولو معمولاً به‌تدریج ایجاد می‌شود و می‌تواند باعث کاهش دقت عملکرد اکچویتور، ناپایداری کنترل و در نهایت توقف عملکرد شیر شود. بررسی دوره‌ای دیافراگم می‌تواند از خرابی ناگهانی و توقف تجهیز جلوگیری کند.
ترک‌خوردگی سطح دیافراگم
ایجاد ترک‌های سطحی معمولاً می‌تواند ناشی از پیری لاستیک، دمای نامناسب، تماس با مواد ناسازگار یا تعداد زیاد سیکل‌های حرکتی باشد.
ترک‌های کوچک ممکن است در ابتدا اثری روی عملکرد نداشته باشند، اما با ادامه کار می‌توانند گسترش پیدا کرده و به پارگی کامل منجر شوند.
پارگی یا سوراخ شدن دیافراگم
پارگی یکی از واضح‌ترین نشانه‌های خرابی است. در این حالت فشار هوا ممکن است از اکچویتور نشت کند و Stem نتواند حرکت موردنیاز را انجام دهد.
پارگی می‌تواند ناشی از عواملی مانند فشار بیش از حد، نصب نامناسب، خستگی مکانیکی یا ضعف ساختار تقویت‌کننده باشد.
سخت شدن یا کاهش انعطاف‌پذیری
با گذشت زمان و تحت تأثیر دما، مواد شیمیایی یا شرایط محیطی، لاستیک ممکن است سخت‌تر شود و خاصیت انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهد.
در این حالت دیافراگم نمی‌تواند به‌راحتی تغییر شکل دهد و پاسخ اکچویتور ممکن است کند یا نامنظم شود.
تغییر شکل دائمی
اگر دیافراگم پس از آزاد شدن فشار به فرم اولیه خود بازنگردد، ممکن است دچار Permanent Deformation شده باشد.
این وضعیت می‌تواند باعث تغییر در Stroke اکچویتور و کاهش دقت موقعیت شیر شود.
نشتی هوا
کاهش فشار در محفظه اکچویتور یا نیاز مداوم به تأمین هوای بیشتر می‌تواند نشانه وجود نشتی در دیافراگم یا محل آب‌بندی آن باشد.
البته هر نشتی هوایی الزاماً ناشی از خرابی دیافراگم نیست و اتصالات، شیلنگ‌ها و سایر اجزای پنوماتیکی نیز باید بررسی شوند.
عملکرد نامنظم اکچویتور
اگر Stem به‌صورت یکنواخت حرکت نکند، شیر به فرمان‌ها با تأخیر پاسخ دهد یا موقعیت آن ناپایدار باشد، وضعیت دیافراگم یکی از مواردی است که باید بررسی شود.
کاهش Stroke
تغییر شکل، سخت‌شدن یا نصب نامناسب دیافراگم می‌تواند دامنه حرکت اکچویتور را محدود کند. کاهش Stroke ممکن است باعث شود کنترل ولو نتواند به‌طور کامل باز یا بسته شود.
نکته: مشاهده یکی از این علائم به‌تنهایی برای تشخیص قطعی خرابی دیافراگم کافی نیست. عملکرد Positioner، فشار هوای ابزار دقیق، Stem، فنرهای اکچویتور و سایر اجزا نیز باید بررسی شوند.
چه اطلاعاتی برای سفارش دیافراگم کنترل ولو لازم است؟
برای تولید یا تأمین دقیق دیافراگم کنترل ولو، هرچه اطلاعات اولیه کامل‌تر باشد، احتمال خطا در ابعاد، متریال و عملکرد قطعه کمتر می‌شود. در زمان استعلام یا سفارش بهتر است اطلاعات زیر در اختیار سازنده قرار گیرد:
برند و مدل تجهیز
نام برند کنترل ولو یا اکچویتور مانند Samson، Fisher یا سایر سازندگان و همچنین مدل دقیق تجهیز، اولین اطلاعات موردنیاز است.
اگر پلاک تجهیز در دسترس است، ارسال عکس واضح از پلاک می‌تواند در شناسایی دقیق مدل کمک کند.
شماره فنی قطعه
در صورت وجود، Part Number دیافراگم یا اکچویتور بسیار مفید است. با این حال، نبود شماره فنی لزوماً مانع تولید قطعه نیست و در بسیاری از موارد می‌توان از نمونه یا نقشه استفاده کرد.
ابعاد دقیق
برای تولید بر اساس ابعاد، بهتر است اطلاعاتی مانند موارد زیر ارائه شود:
- قطر خارجی دیافراگم
- قطر قسمت مرکزی
- ضخامت
- تعداد و قطر سوراخ‌ها
- فاصله سوراخ‌ها
- ارتفاع یا عمق قسمت فرم‌دار
- ابعاد محل اتصال مرکزی، در صورت وجود
نمونه فیزیکی
اگر نمونه اصلی یا مستعمل در دسترس باشد، بررسی آن می‌تواند اطلاعات مهمی درباره هندسه، ضخامت، ساختار لایه‌ای و نحوه تقویت دیافراگم در اختیار سازنده قرار دهد.
حتی یک نمونه آسیب‌دیده نیز در بسیاری از موارد برای اندازه‌برداری و بررسی ساختار قطعه قابل استفاده است.
نقشه فنی یا فایل CAD
وجود نقشه فنی، به‌خصوص برای دیافراگم‌های فرم‌دار یا قطعات دارای ابعاد حساس، فرآیند تولید را دقیق‌تر می‌کند.
در صورت وجود تلرانس‌های خاص، محل سوراخ‌ها یا ابعاد بحرانی باید در نقشه مشخص شوند.
متریال موردنظر
اگر متریال اصلی مشخص است، بهتر است نوع آن مانند EPDM، NBR، FKM یا Silicone اعلام شود.
اگر متریال مشخص نیست، اطلاعات مربوط به دما، فشار، محیط کاری و نوع سیال می‌تواند برای پیشنهاد متریال مناسب استفاده شود.
شرایط کاری
اطلاعاتی مانند موارد زیر برای انتخاب صحیح ساختار و متریال اهمیت دارد:
- دمای کاری
- فشار
- تعداد سیکل‌های کاری
- نوع محیط یا سیال
- تماس با روغن، بخار یا مواد شیمیایی
- شرایط نصب و محیط اطراف تجهیز
تعداد موردنیاز
تعداد سفارش نیز در انتخاب روش تولید، طراحی قالب و برنامه‌ریزی ساخت اهمیت دارد. برای سفارش‌های تکرارشونده، ثبت مشخصات فنی قطعه می‌تواند تأمین دوره‌ای را ساده‌تر کند.
پیشنهاد کاربردی: برای استعلام اولیه، ارسال عکس واضح قطعه از دو طرف، عکس پلاک تجهیز، ابعاد اصلی و شرایط کاری معمولاً اطلاعات مناسبی برای شروع بررسی فنی فراهم می‌کند.
تولید سفارشی دیافراگم کنترل ولو
در مواردی که دیافراگم اصلی در بازار موجود نباشد، زمان تأمین آن طولانی باشد یا تجهیز قدیمی شده باشد، امکان تولید سفارشی دیافراگم کنترل ولو بر اساس نمونه، نقشه یا مشخصات فنی وجود دارد.
در فرآیند تولید سفارشی، ابتدا هندسه و شرایط کاری قطعه بررسی می‌شود و سپس متریال، ساختار تقویت‌کننده و روش ساخت متناسب با کاربرد انتخاب می‌شود.
برای دیافراگم‌های فرم‌دار، طراحی دقیق قالب و کنترل ابعاد اهمیت ویژه‌ای دارد. در دیافراگم‌های تقویت‌شده نیز نوع پارچه، تعداد لایه‌ها و نحوه اتصال آن به لاستیک باید متناسب با میزان حرکت و فشار کاری تعیین شود.
شرکت لیما صنعت آتی امکان بررسی و تولید سفارشی انواع دیافراگم صنعتی را بر اساس نمونه، نقشه و اطلاعات فنی تجهیز فراهم می‌کند.
برای بررسی امکان تولید یا دریافت پیشنهاد فنی، تصاویر قطعه، ابعاد، مدل اکچویتور و شرایط کاری را برای کارشناسان لیما صنعت ارسال کنید.
سوالات متداول درباره دیافراگم کنترل ولو
بهترین متریال برای دیافراگم کنترل ولو چیست؟
یک متریال واحد برای همه کاربردها وجود ندارد. انتخاب میان EPDM، NBR، FKM، Silicone یا ساختارهای تقویت‌شده باید بر اساس دما، فشار، نوع سیال، تعداد سیکل کاری و طراحی اکچویتور انجام شود.
چه زمانی باید دیافراگم کنترل ولو تعویض شود؟
در صورت مشاهده نشانه‌هایی مانند ترک، پارگی، سخت‌شدن، تغییر شکل دائمی، نشتی هوا، کاهش Stroke یا عملکرد نامنظم اکچویتور باید وضعیت دیافراگم بررسی شود. زمان تعویض ثابت نیست و به شرایط کاری و تعداد سیکل‌های عملکرد بستگی دارد.
آیا امکان تولید دیافراگم بدون شماره فنی وجود دارد؟
بله. در بسیاری از موارد می‌توان با استفاده از نمونه فیزیکی، نقشه، عکس‌های واضح، ابعاد دقیق و اطلاعات تجهیز مشخصات لازم برای تولید را تعیین کرد.
آیا دیافراگم‌های سامسون و فیشر قابل تولید سفارشی هستند؟
در صورت در اختیار بودن اطلاعات کافی درباره مدل، ابعاد، هندسه و شرایط کاری، امکان بررسی و تولید سفارشی دیافراگم‌های مورد استفاده در اکچویتورهای Samson و Fisher وجود دارد.
آیا استفاده از متریال گران‌تر همیشه بهتر است؟
خیر. برای مثال، استفاده از FKM صرفاً به دلیل مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتر، الزاماً بهترین انتخاب برای هر کاربرد نیست. متریال باید با شرایط واقعی کارکرد هماهنگ باشد تا عملکرد و عمر مناسب حاصل شود.
آیا دیافراگم کنترل ولو باید حتماً پارچه‌دار باشد؟
خیر. این موضوع به طراحی قطعه بستگی دارد. برخی دیافراگم‌ها به‌صورت لاستیکی ساده و برخی با یک یا چند لایه تقویت‌کننده پارچه‌ای تولید می‌شوند. ساختار تقویت‌شده زمانی استفاده می‌شود که کنترل تغییر شکل و استحکام بیشتر موردنیاز باشد.
برای استعلام قیمت چه اطلاعاتی ارسال کنیم؟
برای بررسی اولیه بهتر است این اطلاعات ارسال شود: عکس قطعه از دو طرف، مدل و برند اکچویتور، ابعاد اصلی، تعداد موردنیاز، متریال در صورت مشخص بودن و شرایط کاری.
جمع‌بندی
دیافراگم کنترل ولو یکی از اجزای مهم اکچویتورهای پنوماتیکی است و انتخاب صحیح آن می‌تواند بر دقت عملکرد، عمر تجهیز و پایداری سیستم کنترل اثر بگذارد.
برای انتخاب یا تولید این قطعه باید عواملی مانند طراحی اکچویتور، ابعاد و هندسه، فشار، دما، نوع متریال، ساختار تقویت‌کننده و شرایط کاری بررسی شوند. در صورت نبود شماره فنی یا قطعه اصلی نیز می‌توان در بسیاری از موارد با استفاده از نمونه، نقشه و اطلاعات فنی، مشخصات موردنیاز را تعیین کرد.
شرکت لیما صنعت آتی امکان بررسی و تولید سفارشی انواع دیافراگم کنترل ولو را بر اساس نمونه، نقشه و شرایط کاری فراهم می‌کند.
برای دریافت مشاوره فنی، بررسی امکان تولید یا استعلام قیمت، تصاویر قطعه، ابعاد، مدل اکچویتور و شرایط کاری را برای کارشناسان لیما صنعت ارسال کنید.
